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分析研究一下工业电炉节能减排技术

来源:安徽加热管生产厂家 作者:安徽汉和 发布日期:2019-03-20 13:30
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  工业电炉十分受人欢迎,其节能减排的技术出神入化,一般人都没法吃透。下面我就来给大家介绍一下工业电炉节能减排技术的分析研究,希望能帮助大家了解工业电炉。


 
  工业炉是高能耗设备,品种多,是工业加热的关键设备,广泛应用于国民经济的许多行业。目前,我国共有各类工业炉约12万台,年总耗能达2.6亿tce,约占全国总能耗的1/4,占工业总能耗的60%。虽然工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步,但工业炉的能源利用总体水平不高,仅相当于发达国家20世纪60~70年代的水平,工业炉的热效率平均不到36%,而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。我国在工业炉节能方面,具有相当大的潜力,如何节约能源提高能源利用水平,仍是当务之急。

  目前工业炉节能的一般措施

  工业炉的能耗受许多方面因素的影响,但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、采用新技术、新工艺、加强检测控制和生产管理等几个重要方面。

  炉型结构与筑炉材料

  对工业炉进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉型和节能耐火材料。炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件,因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要。炉型结构的新建或改造,要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生,即燃料在炉内存在合适的燃烧空间和燃烧时间,减少排出炉膛的烟气热损失;要尽可能多的将烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数;尽量地减少炉膛各项热量损失,提高炉子热效率。在优化炉型结构,提高能源利用率和机械自动化程度方面,目前通常采用的节能措施有以下几方面。

  工业炉热工测试

  节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前所采用的测试方法一般是热平衡测试法。通过对工业炉的热工测定,全面地了解工业炉的热工过程,分析、诊断加热炉的“病情”,找出其“病因”,进行节能技术改造,使加热炉的热效率进一步提高,单耗下降,同时通过获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数,分析加热炉运行情况,及时调整加热炉工况,使其达到运行的最佳状态,找出节约能源的有效途径和方向。

  炉型结构与筑炉材料

  对工业炉进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉型和节能耐火材料。炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件,因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要。炉型结构的新建或改造,要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生,即燃料在炉内存在合适的燃烧空间和燃烧时间,减少排出炉膛的烟气热损失;要尽可能多的将烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数;尽量地减少炉膛各项热量损失,提高炉子热效率。在优化炉型结构,提高能源利用率和机械自动化程度方面,目前通常采用的节能措施有以下几方面。


  采用步进式炉型

  步进式加热炉的实践表明,它与传统推钢式加热炉相比有很多优点:由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯可实现四面受热,加热质量好、钢材加热温度均匀;加热速度快,钢坯在炉内停留时间短,有利于降低钢坯的氧化烧损,有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活,可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制工业炉产量;生产能力大,且生产能力比较灵活,炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉;便于连铸坯热装料的生产协调。

  在炉膛内设置用耐火材料制作而成的砌体

  以增加炉体对钢坯辐射换热面积,相当于在原有的炉膛空间下增加了炉墙和炉顶表面积,增强了辐射换热面积。在炉内适当设置隔墙可以起到稳定炉压、控制炉气流动、控制炉温、减少烟气外溢、降低排烟温度和减少炉头吸冷风等作用。因此,根据实际情况在炉内增设耐火材料砌体,对工业炉节能降耗有明显的效果,经天津轧一钢铁集团东益公司实践运行证明,此方法可以实现节能,改善钢坯加热的效果。

  炉体密封,包括炉膛内各引出构件

  炉壳,炉门、扒渣孔等处的密封。炉体密封不严,将会造成到处跑火、漏火、吸冷风等,造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况,因此炉体密封直接影响工件加热质量和能耗水平,同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现,为解决炉体密封创造了条件,实现了软密封。采用浇注料炉衬、外加保温层和护炉钢板的密封结构,能达到炉体密封好的效果。

  增加涂层

  在炉内衬炉壁上涂一层厚度3 mm~5 mm高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,增大炉内辐射系数,有助于热量的充分利用,可以节能3%~5%,同时可以保护工业炉内衬表面,延长工业炉寿命,是近期较先进的节能方法之一。

  热工检测与控制

  目前我国工业炉的能源消耗大,浪费严重,普遍存在空气过剩系数过大的问题,这主要是由于调节手段的落后,工人的劳动强度较大,难以保证理想的燃烧工况。因此提高热工检测与控制水平,具有很大的节能潜力。采用先进的自动控制技术已经成为工业炉自动控制的发展方向。通过设置自动控制系统,严格控制各段燃烧的空燃比以及各段炉压情况,运用自动控制系统来实现节能。实时运用氧化锆测氧仪检测排放烟气中氧气含量,实现自动调节空煤气的配比,以达到最佳燃烧效果,降低能源消耗。


  能源管理

  工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外,还应从能源管理方面人手。从组织、生产、操作三方面着手,加强能源管理工作。高效组织生产,加强设备维护,发挥设备的最大潜能,使炉子高效运行。提高操作水平,加强计划调度,及时对能源消耗情况进行统计,找到能源浪费的主要环节,对此制定相应的解决措施,并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理,有效杜绝各种有形损失。

  节能技术说明

  中宇电炉致力于电炉自动化控制的研发设计,有二十多年的热处理行业经验。在电炉的节能降耗方面,中宇电炉拥有一套行业类领先的设计方案。

  ●电流、电压、电量监测技术,电能不同班次监测及费用统计报表

  ●负载监测技术,碳棒老化程度及电量损耗统计。

  ●自动同步升温程序控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成。

  ●负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题。
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